特氟龙涂料分散体涂层

特氟龙涂料分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，特氟龙涂料固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

特氟龙涂料分散体涂层的加工步骤分为以下几步:

1、特氟龙涂料工件的制备

2、特氟龙涂料湿法分散体涂层喷涂

3、特氟龙涂料干燥

4、特氟龙涂料烧结

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。特氟龙涂料我们使用有机i溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂，底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。第三步：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触。

湿法分散体涂层喷涂

喷涂涂层材料须均匀一致。特氟龙涂料涂层厚度取决于采用的涂层体系?涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米?0.2毫米?不等。

干燥

在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下?直至大部分的溶剂已蒸发。

烧结

烧结这一步骤乃是特氟龙涂料将工件加热至一个较高的温度直至一个不可逆的反应发生涂层材料

熔融

同粘接助剂形成网状结构。

特氟龙涂料脱脂剂的类型分析

脱脂剂是我们在金属表面处理工艺中的一种主要材料，其作用和除油剂比较类似，但是其却在工艺中得到更多的使用，可见其重要性。金属表面处理使用的脱脂剂在金属表面处理工艺中得到很广泛的应用，所以也就成为了很多消费者关注的对象，主要分为以下几类：

1、碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，铁氟龙涂料包括复合脱脂剂、高温强力脱脂剂等；

2、乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；

3、溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

特氟龙喷涂加工的注意事项

      特氟龙涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等。例如:生产用干燥筒，定尺寸滚杆，纸和纤维生产滚杆，各杆引导滚杆，装订，雕刻，和糊裱用滚杆，纸餐具模具,印刷辊轴(防止纸张摩擦和黏附),油墨盘。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独i一无二的涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它广泛用于几乎所有形状和大小的产品上。

　　铁氟龙喷涂涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。溶剂型涂料，建议储存温度18-26oC，储存期为制造期起二年。铁氟龙喷涂加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。特氟龙加工过程中注意事项如下：

　　1、铁氟龙喷涂所用的喷砂机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。

　　2、喷砂时，喷嘴不准对着人。

　　3、禁止在气压下修理铁氟龙喷涂工具喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。

　　4、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

　　5、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1斤/平方厘米。

　　6、冬季铁氟龙喷涂施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚。

化学镀镍优点

1、具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HRC49~55,400℃热处理为HRC69~72。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用他来代替高合金材料和硬铬镀层。

2、具有优良的抗蚀性，由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗蚀性比碱性镀液优越，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50~125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。

3、化学沉积NI-P合金无尖i端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿形性”，镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀，析出均匀性约在所定厚度的25％以内。

4、化学沉积NI－P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。

5、不需要直流电源，被镀零件无导电触点。

6、在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。

7、不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。

8、热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

9、无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如：机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI－P合金层使其表面强化。